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語言

研發團隊

生產流程
production process
  • 01
    切削工程
    從凸輪機-數控機床-六軸數控機不斷的升級換代，不僅生產效率提高了5倍以上，同時控制了毛坯尺寸精度的一致性。
  • 02
    熱處理工程
    通過淬火、深冷、回火的處理，減少內/ 外輪毛坯表面脫碳，增強金屬金相組織結構，增加產品耐磨壽命。
  • 03
    一次研磨工程
    國內首家采用最先進的立式平面磨床來保證加工基準面寬度的精度。
    寬度加工精度：-11.5~-13.5μ
    JIS和國標標準：0~-40μ
  • 04
    二次研磨工程
    公司自主研發制造的適用于特微型軸承加工的滾道超精研磨全自動設備，保證產品在運轉時起到超靜音效果。
    溝道超精粗糙度＜0.01μ
  • 05
    清洗工程
    真空碳氫清洗確保軸承的清潔度。
  • 06
    組裝工程
    公司自主研發制造的全自動組裝、合套、加球、注脂以及裝蓋的設備。自主設計升級換代，歷經5代生產效率提高了一倍左右。

    國內首家自主研發制造出以安德魯測振儀作為基礎；實現最小1.5mm內徑軸承的全自動化測振音檢設備。
檢測設備
Testing equipment
  • 品質檢驗設備
  • 生產檢測表具
  • 軸承分析儀器
  • 應用實驗室
  • 品質檢驗設備
    測長儀
    Rohs 2.0 檢測非金屬中有害物質
    Rohs 1.0 檢測金屬中有害物質
    軸承壽命測試機
    潤滑脂蒸發度測定儀
    可程式恒溫恒濕測驗箱
    微機控電子萬能試驗機
    基恩士投影儀
    三豐投影儀
    采用先進的投影儀設備，以模式匹配快速批量測量，保證對供應商來料的檢查。

    引進Mahr測長儀，精度可達0.1μm，是用于工業制造環境中標準品質保證的儀器做為基準儀器用于量規與測試儀器的校準，同樣也用于精密產品的高精度長度測量。
  • 生產檢測表具
    MIZO儀表
    接觸式測量軸承外圈防塵槽的直徑，確保防塵蓋與擋圈的安裝配合。
    R/W.P表具
    研削溝位置儀 ，接觸式測量軸承溝徑的中心偏移量。
    ID自動選別機
    選別內徑精度＜0.2μ，確保內圈內徑公差尺寸范圍。
    溝道尺寸測量儀
    測量組裝內外圈的溝直徑，測量精度0.1μ，重復精度0.5μ，確保軸承游隙范圍。
  • 軸承分析儀器
    Taylor Hobson 輪廓儀
    Taylor?Hobson 圓度儀
    安德魯全頻段振動檢測儀
    基恩士數字顯微鏡
    引進英國泰勒輪廓儀和圓度儀等一系列先進納米級檢測設備，有效保證產品滾道的穩定性和曲面測量的精準性；
    內/外輪溝道高精度加工：圓度：≤0.25um；粗糙度：≤0.01um（Ra）;Pt≤ 0.5um
    引進基恩士顯微設備，可精準分析材料表面缺陷；
    引進安德魯振動檢測設備，保證產品在生產過程中，可以準確的檢測與分析軸承聲音的缺陷；
    軸承噪音全檢管控（使用三頻段振動儀判定噪音水平） 100%振動檢測標準：V4≤25/7/7（um/s，L/M/H頻） 國家標準：V4≤28/10/10（um/s，L/M/H頻）
  • 應用實驗室
    軸承壽命測試機
    鹽霧測試機
    直讀光譜儀
    紅外光譜儀
    熒光光譜儀
    我司擴建了關于軸承的應用實驗室，目前擁有各類實驗設備30余臺，
    采用國內先進的軸承壽命測試機以及其他相應的測試設備，保證研發的產品滿足客戶需求。
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