海南不銹鋼，提高熱軋窄帶鋼成材率的改進(jìn)措施

近年來(lái)，隨著海南不銹鋼企業(yè)的快速發(fā)展，窄寬鋼市場(chǎng)處于飽和狀態(tài)，鋼材價(jià)格下滑，使得窄寬鋼利潤(rùn)空間愈來(lái)愈小。成材率作為影響熱軋窄寬鋼生產(chǎn)成本的主要指標(biāo)之一，對(duì)降低成本起著不可替代的作用。提高成材率的改進(jìn)措施有：

　　1、降低燒損

　　實(shí)施冷熱鋼環(huán)交替入爐。利用生產(chǎn)換輥時(shí)間提高鋼坯溫度保證涼坯的加熱質(zhì)量，同時(shí)減少熱坯的加熱時(shí)間，降低氧化燒損。對(duì)加熱爐溫度控制制度進(jìn)行了優(yōu)化。將145、183、204 系列小規(guī)格帶鋼的加熱溫度降低了20 ℃。

　　2、降低切頭

　　排料時(shí)將原料端部質(zhì)量差的一端朝向尾部，對(duì)204 系列和233 系列進(jìn)行選擇性切頭，其他系列均不再切頭，以減少對(duì)頭部的切損。對(duì)233、272系列的粗軋孔型優(yōu)化，保證料型尺寸，降低了切損。在熱剪處增加在線攝像裝備，對(duì)粗軋末道料頭部情況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，控制剪切。

　　3、降低切尾

　　通過(guò)對(duì)平板運(yùn)輸機(jī)護(hù)板改造，減少帶鋼尾部進(jìn)入平板機(jī)造成的打扭現(xiàn)象，降低尾部切損。同時(shí)嚴(yán)肅帶鋼測(cè)量、取樣制度，減少取樣時(shí)造成的尾部切損。

　　4、降低小卷帶

　　提高換輥后的調(diào)整技能，取消原換輥后試軋小樣的規(guī)定，杜絕小卷帶的產(chǎn)生。

　　5、降低甩鋼

　　1)精軋F(tuán)1、F2 軸承座改造

　　將精軋F(tuán)1、F2 機(jī)架軋輥輥頸加粗，軸承由60 軸承改為68 軸承，軸承座內(nèi)孔由420 mm 增加到450 mm，改進(jìn)后可以減少因沖擊力過(guò)大造成的斷輥現(xiàn)象，減少了制過(guò)程中的甩鋼。

　　2)中精軋?jiān)黾訌椥宰枘狍w平衡裝置

　　在中精軋?jiān)黾訌椥宰枘狍w平衡裝置后，使軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，減少因竄輥造成的堆鋼事故，有效降低軋制過(guò)程中的甩鋼。

　　3)中精軋級(jí)聯(lián)調(diào)改造

　　通過(guò)級(jí)聯(lián)調(diào)改造，實(shí)現(xiàn)了帶鋼低速通過(guò)夾送輥，再進(jìn)行高速軋制，有效減少飛鋼事故，降低了軋制過(guò)程中的甩鋼。

　　6、 降低廢材

　　在中軋立輥和精軋1#立輥后各增加了1 套高壓水除鱗裝置，減少因氧化鐵皮壓入帶鋼產(chǎn)生的廢材。采用堆垛緩冷的生產(chǎn)組織模式，解決成品溫降過(guò)快的問(wèn)題，保證了薄帶的力學(xué)性能。