新型切割鋼絲化學成分的控制

  日本新近研究出一種優質的切割鋼絲，具備高強度、高耐磨性、耐啟動斷絲諸多優點。其化學成分控制為：

　　1、C：0.80-2.05%。碳含量低于0.80%時，耐磨性會因鋼中的滲碳體量少而不足。碳含量最好控制在1.2%以上，但不能超過2.05%，否則碳化物易粗大化而不利于拉拔，也大大增加了熱處理操作上的難度。

　　2、Si：0.15-0.30%。Si是為了減少非金屬夾雜物而添加的，低于0.15%是效果會不理想。硅含量超過0.30%時鋼絲表面易出現脫碳，降低其耐磨性能。

　　3、Mn：0.20-0.60%。Mn是脫氧、防止熱脆，以及提高淬透性的有效元素，含量低于0.20%時會缺乏效果，而超過0.60%時易導致中心偏析而產生馬氏體。拉伸作業時中心偏析區會生成裂紋。

　　4、Ni：1.6-10.0%。Ni不僅提高鐵素體的韌性，強化其耐磨性，而且在切片作業時可以抑制鋼線對氫的過度吸收，從而防止因顆粒割切引起微細薄片的脫落，另外還有提高鋼絲彎曲性能的效果。Ni含量超過10.0%會使滲碳體崩壞，從而惡化伸線加工性能，應控制。

　　5、Al：0.005%以下。Al2O3為主體的非金屬夾雜物是引起伸線、切片啟動時產生斷絲的重要原因，因此Al含量必須控制在0.005%以下。

　　6、Cr：0.05-2.0%。Cr可以細化珠光體片層提高其強度，也可以對鐵素體產生固溶強化。鉻含量超過2.0%時會延緩珠光體相變，并且容易形成難溶的、易粗大化的M7C3型化合物，應控制。

　　7、Mo：0.05-0.5%。Mo是有效的固溶強化元素之一，但超過0.5%時，珠光體相變會出現延遲，并且容易在鑄坯中形成難溶的、易粗大的M23C6型碳化物，應控制。

　　8、V：0.01-0.5%。V可提高鋼的強度與彈性極限，并能有效控制元素N。N含量超過0.5%時會產生諸如碳化物過剩、鑄坯冷卻過程中生成VC與裂痕等缺陷。故應控制在0.5%以下。

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