不銹鋼和耐熱鋼的熱處理操作

清洗：

　　1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物

　　2.在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

　　裝爐：

　　1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱

　　2.工件應置于有效加熱區(qū)內

　　預熱：

　　1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱

　　2.預熱的方法有：一次預熱為800oC，二次預熱為500~550oC和850oC，一次預熱升溫度速度應限制

　　加熱：

　　1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

　　2.工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算

　　冷卻：

　　1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處

　　2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

　　3.工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低，工件形狀簡單，不應超過16h

　　4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

　　清理：

　　1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理

　　2.一般不采用酸洗的方法進行清理

　　校正：

　　1.工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊

　　2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

　　3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正

　　4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300oC以下進行去應力處理

　　質量檢驗：

　　1.工件按相應技術文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗

　　2.當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理

　　3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火

　　4.熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)洳?/p>

　　安全技術：

　　工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術》有關規(guī)定

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