薄壁不銹鋼焊接技術在酒行業的應用

不銹鋼選材的變化
　　
　　以前行業用的大部分不銹鋼是1Cr18Ni9ti，0Cr18Ni9是中國標準,常用4-8mm的中厚板做罐，平板多，搭接多。SUS304是日本標準，AsTM304是美國標準。近年不銹鋼品種不斷推陳出新，相繼推出 200系列（201、202），300系列（301，304，304j1）和400系列（409、430）。其中大家常用的304，304/2B是冷熱軋板之分，304為熱軋，304/2B為冷軋，“B”即是bright，光亮的簡稱。相對熱軋304，冷軋板較適合衛生級要求較高的葡萄酒、果露酒、乳制品等行業使用。以前國內一般1-3毫米的多為冷軋，少部分從國外進口的4mm-5mm的冷軋板，現在，太鋼也生產定做4mm—5mm冷軋板。
　　
　　不銹鋼的產地，以前以日韓、南非、歐洲進口板較多，一般認為歐洲板優于日韓，日韓優于臺灣、南非。近年來，國內不銹鋼生產發展趨勢迅猛，國內冷軋進口少了，國內主要有韓國浦項在張家港與青島的浦項公司，寶鋼與日本合資的寧波寶新，太鋼已發展成為世界第一大生產商，其在天津天官也有生產，另外酒鋼，上海克魯勃及大庚均有生產。
　　
　　不銹鋼焊接及薄壁不銹鋼容器應用
　　
　　常規設計容器普遍采用中厚板，因此不銹鋼焊接手工焊較多，6mm-8mm板之上可采用埋弧焊，薄壁不銹鋼容器多采用水冷氬弧焊，氬弧焊是通過用氬氣惰性氣體的保護，使焊縫在焊接過程中與空氣隔絕，保護焊縫使其不被氧化。加水是因為不銹鋼不生銹的主要元素為鉻（鎳占304成本絕大部分，主要是增加剛性），鉻在二次焊接過程中高溫可能由于氬氣保護不好，焊絲品質不高而氧化，通過水冷卻，一方面降低焊接溫度，薄板不易變形；二不易產生貧鉻區。
　　
　　行業廣泛使用卷板，鉚工技術提高，這樣能大大降低容器的選材厚度。以300立方米罐為例，上頂、下底及下二節筒體采用3mm厚的板，其余筒體均采用2.5mm厚的板材，強度和剛性都沒問題。2008年4月我們為綿陽豐谷制作的28臺280立方米的酒罐，經過5·12地震，完全沒問題，這也消除了有些客戶怕薄壁罐由于罐自重、臺風、地震等因素會不安全的擔心。
　　
　　厚度的選擇是憑容器壓力過程設計書及經驗。比如今年我們為四川金六福酒業新做500立方米貯酒罐，通過容器壓力過程設計書設計，底部厚度應大于3.63mm，我們采用了4mm。一方面考慮靜壓力，一般10米高罐底部靜壓力為0.1mpa；另一方面考慮剛性，即不變形，主要靠鉚工，因為多采用卷板，細心熟練鉚版權中國葡萄酒信息網工可將錯邊量控制得很好，保障圓滑過渡。薄壁容器最怕組對焊接中的收腰現象，容易產生應力，輸送酒及清洗時由于溫度變化易產生癟罐現象。
　　
　　不銹鋼腐蝕的原因　
　　不銹鋼也生銹，好多人不理解，但這是常見現象。我們認為主要有兩方面原因：其中70%是加工制作方原因，加工過程中由于鐵、銅工具的污染，焊接中氬氣保護不好，出現氧化。另外，加工過程中過多損傷不銹鋼出廠防氧化層表面，都可能造成對不銹鋼的污染，導致生銹；也有部分原因是設備先型沒考慮到工藝需要，比如葡萄酒行業用亞硫酸，二氧化硫封罐，其中硫對不銹鋼腐蝕比較強，行業內多選用316L抗腐蝕的不銹鋼板用在頂部或上筒節。針對這種情況，解決方法有三個：一是加工時保護好不銹鋼板表面別受影響，可集中幾個勾兌罐，在底部做防腐處理。對加工方來要求，焊接材質要高于母材；二是氬氣充分保護；三是貼膜保護，加工時采用不銹鋼工具、木錘、橡膠、地毯、木板等機具接觸不銹鋼板表面，避免與鐵、銅工具接觸。
　　
　　選擇不銹鋼有講究　　
　　對酒廠來說，選擇購買不銹鋼也要注意。比如臨沂一葡萄酒公司做完罐后發酵生銹，才發現材料材質不對；山東鄆城黃河酒廠低價買入304，后經檢測為201，不得不退掉。這些事例說明部分企業對不銹鋼材料還是隔行如隔山，所以建議大家最好從大經銷商處購貨，標簽與包裝要完整，并附原廠材質證明書。還要學會看標簽，一般各供應廠標簽用BB或2B表示表面等級。日韓產品是分等級的，張浦公司在質量等級標注1A；寶新公司質量等級一級品即標注為合格品；太鋼、酒鋼公司在質量等級標注1級。另外一般s表示切邊；m表示毛邊；c表示卷板等。