不銹鋼連鑄工藝過程及質量控制的重要意義

  海南不銹鋼 海口不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經過回轉將待澆鋼包轉到中包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下接。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。

　　不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，其作用不僅是為了提高10%的成材率、節能和縮短生產周期，而且由于連鑄工藝質量控制手段的完善，目前已經成為提高產品質量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產品質量高集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上，總的表面修磨收得率已達到99.5%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉，達到低的氧和硫含量，搞好大包和中包的冶金，精確控制鋼水溫度，實現無氧化澆鑄，進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，使鑄坯表面的振痕深度達到≤200μm，由此實現不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。